冲压工艺中冲压件产生缺陷的原因及解决方法，建议收藏！（一）冲压件常见缺陷有毛刺过大、变形、表面划伤、冲孔带料、塌陷、尺寸不符、少孔、缩颈、开裂、起皱、叠料、拉毛、波浪、冲压工序中易产生的外观缺陷： 一、落料冲孔(修边) 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、漏冲孔等。二、拉延缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。三、翻边缺
本文将对冲压成形过程中常见的三种质量缺陷：破裂、起皱和回弹现象产生的原因进行分析，并分别介绍了一般的解决办法，只有找准病根，对症下药，才能不至于盲目修模，费时费财。一、破裂冲压常见缺陷及产生原因1.落料、冲孔、修边缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心
缺陷：折弯角度不合格、折弯边破裂、折弯R角处有台阶等。1)折弯角度不合格：凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。2)折弯边破裂：凸凹模间隙过小；折弯角度过小；冲冲压是汽车四大工艺之首，冲压件的质量问题不仅影响车身美观，还会降低制件的抗腐蚀性和产品使用寿命，因此对冲压件的质量缺陷控制至关重要。冲压件成形过程中常见的质量问题主要有起
使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些；12)折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速；13)结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铣槽，将折刀镶入冲压常见缺陷及产生原因1.落料、冲孔、修边缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹
冲压常见缺陷及产生原因1.落料、冲孔、修边缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等。冲压件常见缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、冲孔带料、塌陷、尺寸不符、少孔、缩颈、开裂、起皱、叠料、拉毛、波浪、鼓包、凹坑、麻点、翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻
