尽可能改变胶位厚度的比例，减少厚薄变量，厚薄过渡尽量圆顺，使材料流动及收缩时减少应力，在厚薄过渡处适当改变模具表面的粗糙度以改变材料的流动，等都有改善针对由于局部过首先你得判断清楚，什么是应力痕；其次，你需要弄明白，应力痕产生的机理和原因（懂聚合物流变学就会
一：在模具设计时就要考虑到产品的外观可能会出气纹，熔接痕，应力痕的地方，在这些地方就要把水路设计到位。二：在生产时若出现以上问题就前模接油温，后面接冷水1.合理设置保压压力和保压时间长度(在产品正常的情况下，保压时间尽量短); 2.模温升高或降低(升高模温可改善充填，降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面与应力痕接近，一般而言，降
在塑胶产品上，尤其是原料是ABS、PP、PC,经常会看到产品表面会有发亮的应力痕，顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕。这些表观发亮、发白的痕迹，就是内应力的结果，而内应力不外乎取向应力和冷却尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化；3. 公模的rib 避免做的过大导致母模有rib 应力痕。模具设计上：1. 浇口太小或数量太少、分布不均；2. 活动件配模较松或水路配置不合
具体解决措施如下↓：1)生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。2)降低注射压力、时间应力痕问题多数出现在ABS,PP,PC。因为注塑成型，里面有内应力残留。你可以想象，一块块小冰块，加热化水，浇入中空的石膏像里面，冷冻后砸开表面石膏，拿出来是什么？
注塑加工的制品应壁免或尽量少用直角，应R角处理。注塑工艺上：合理设置保压压力和时间(降低); 模温升高或降低(升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发1.降低注塑模具温度--降低模温后咬花会变亮，在外观上和顶针应力痕趋向一致，造成视觉效果变改善，避免产品未到顶出温度就顶出造成应力痕。2.保压压力过大--从产
