产生注塑件粘模的原因主要有以下几点：一，模具的原因模具型腔孔腔内或加强筋内壁不光滑，注塑件脱模阻力过大而产生的粘模；例图2 二、工艺的原因注塑工艺设定的不合理，使产品粘模注塑成型时主流道粘模的原因及排除方法：(1)注塑成型时冷却时间太短，主流道还没有冷却固化。2)主流道斜度不够，应增加主流道的脱模斜度。3)注塑模具主流道衬套与射嘴的配合尺寸不
我主要负责以制模过程为主的车间布局与路径分析，作业环境问题的分析与改善等方面的内容。一楼车间布局图如下一页图2-1所示。图2-1 一楼车间布局图2.2工模车间布局与路径分析工4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PP
≡(▔﹏▔)≡ 2.偷胶处，产品母模侧留1/3的胶位，公模侧留2/3的胶位。3.如果母模侧包紧力大的情况，公模侧可以做零度，或者侧面做火花纹，后续再采用推板顶出。4.水路的设计母模水路离产品胶位控制(二)注塑模具方面问题：1.原因分析：注塑件粘前模处模腔的脱模斜度不足。理论上模具前模的脱模斜度要比后模脱模斜度要大) 改善方法：1.增大前模模腔的脱模斜度。2.前模模腔
一、注塑模具粘模的原因1、模具原因①模具型腔内壁不光滑模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，就会造成模具型腔孔腔内或加强筋内壁不光滑，注塑件脱模阻25.引起熔体破裂的主要原因是什么？答：①入口处经涡流的物料混入未经涡流的物料流出以后，因松弛行为的不同而造成的无规则畸变；②由于模壁处的应力集中，当挤出速度过高时会造成熔体在模壁附近的时
2、工艺原因注塑工艺设定的不合理，使产品粘模在型腔内，粘模的地方在动，定模都有可能；其中主要又分以下两种情况：①注塑压力注塑压力、保力过大，注塑时间过长，使融熔树脂饱合注塑这个主要还是因为应力原因。那下面就来说说这个问题在注塑产品上，尤其是ABS、PP、PC为原料的产品上，经常会看到产品表面会有发亮的痕迹，这些一般为顶针痕、入子痕、肉厚差痕，这些都
