E取值母模为2D,公模取2D+20-30 压铸模具设计压铸模排位设计压铸模胚中，模脚与撑头的设计，撑头的直径至少要≥40.0mm,高度=模脚高度+0.20mm。压铸模具设计压模具型腔壁厚的计算114 浇注系统的设计124.1 主流道的设计124.2 冷料井的设计134.3 分流道的设计134.4 浇口的选择145 分型面的选择与排气系统的设计175.1 分型面的选择175.2 排气槽
压铸流道设计是决定压铸件品质的重要环节，良好的流道设计能够令金属液充型过程更平稳，排气更顺畅，获得高品质铸件，同时有利于模具寿命。在设计压铸流道时，往往需要经过如下的九个步最大壁厚15mm,最小壁厚4mm,平均壁厚5.5mm,厚度分布较为均匀。产品内部安装转子位置需要机加，机加后不允许有气孔，同时产品做试漏检测，产品大腔在室温下通过0.2M
5. 锌合金浇口套处料厚不小于5mm,镁合金浇口后端最薄处料厚不小于10mm。五.流道及料包的设计1. 主流道的截面积不小于次流道的130%。2. 镁合金料包距产品边不小于4mm,厚度不得超一般来讲这样来设计：排气槽的厚度一般给0.5mm,0.3mm,0.1mm分三级，开太厚会导致铝料直接飞出排气槽不能直接开一条直线，应该开Z字形，避免铝料直接飞出渣包入口
压铸模具设计基本参数项目负责人：1、产品信息产品外形尺寸（mm）产品平均壁厚（mm）其他要求：231×207×48 2、设计分析分型投影面积（cm2）铸件总重量（g）128710878 冲毕业设计学校名称设计说明书设计题目学生姓名：年级专业：班级：指导老师及职称：系部：中国·北京提交日期：2012年10月毕业设计摘要模具属于精密机械
