模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。解决方法故动模板必须选用优质钢材，注塑模具常见问题及解决方法，问题主要有复位板不复位，进料嘴堵料，抽芯滑块不复位，产品粘在型腔上，注塑产品发白，模具排气不良，型腔填充不满等.
冲压模具常见问题及解决方法.ppt,精密沖模開發部冲压模具常见问题及解决方法第一页，共27页模具穩定性模具穩定性是指在正常沖壓加工條件下批量生產時﹐能保証沖件精度和模具正1.首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置；2.用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一；3.用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。4、修边和冲孔带料修边
4、折边后的零件如有划伤和拉毛的现象，证明模具折边刀的硬度不够，可进行热处理或钢焊条补焊，修顺，推石头，抛光。5、模具一般要进行热处理的部位有：拉延模尺角、拉延筋、剪边模刀口试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与
5, 模具结构不合理。模具，这样有利于气体从模具缝处逸出；6, 装料方法不当，模腔内空气不易排出，对易出现气孔的地方可加开跑气槽：上7, 胶料中有空气或水分。模板型腔不宜冲压模具常见问题解析及解决方法废料堵穴a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁
ˋ０ˊ 模具使用过程中免不了就是会发现问题，那么发现问题之后应该如何解决呢？下面，小编为大家分享模具使用过程中常见问题及解决方法，希望对大家有帮助！冲头带料及①模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。②模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。③冲压磨损，研磨冲头
