二、PC材料模具成型注意事项1、结合材料特性，在进行胶口设计是，需采购S形侧进胶，或者扇形进胶，因为PC的流动性差，在设计胶口时，进胶口厚度可以设计厚一点，避免在高压充填中，增加材1、开模方位明确后，产品的加强筋、锁扣、突起等构造尽量设计方案成与开模方位一致，以防止抽芯降低拼缝合线，增加模具使用寿命。2、开模方位明确后，可挑选适度的分型线，防止开模方位
非常重要5：PC材料流道设计：必须做S形或L型流道，有婉冲效果，也不容易进冷料6：PC材料浇口：浇口壁厚为产品壁厚的80%。7：PC材料冷主喷嘴：冷主喷嘴直径要大，不然容易堵住浇口。PC材料浇口冷料3. 顶出设计，如果是外观表的情况下，通常采用周圈顶块顶出，或者追加溢料包进行顶出。4. 排气设计：因为PC材料成型中流动性差，建议前模仁周圈排气，排气深度可以做到0.03~0.04MM。5
模具温度控制：85〜120°C,一般控制在80-100°C。对于形状复杂，较薄和要求更高的产品，也可以将其提高到100-120°C,但不能超过模具的温度热变形温度。模具温度较3.模具的进浇口位置是否符合要求；4.模具排位及分模是否符合要求；5.模具结构是否符合要求；6.能否优化模具；7.模具进度及排期；8.T0后产品结构评审及改模方
保证模具强度的方法有很多，如增加边缘模具中钢筋的数量、增加杆、型材作为支撑等。4)模具加固方法的处理。模具加固的设计主要是钢筋开放尺寸和开放形式。如果设计中开放尺寸较大，工程材料：ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET。二、模具分为那几大系统？浇注→顶出→冷却→成型→排气。三、在做模具设计过程中应注意哪些问题？1、壁厚应
1 模具发展现状模具设计作为生产环节的起始环节，在装配式建筑整个建设过程中发挥着巨大的作用，既需要对接上游的深化设计，更对整个构件生产环节起到主导作用，如果设计不合理有设计5、模具跟进；6、首办装配7、制作改模资料8、签订首件样品确认书、并协助他人制作作业指导书三、PROETop-down设计方法过程。在树(装配关系)的最上端存在顶级Skeleton,接下来是
