斜顶抽芯机构主要应用于塑件内侧凹凸部位的抽芯，外侧也有少量应用。优点是斜顶兼推杆和侧抽作用、占用模具空间小。缺点是抽芯力、抽芯面积及抽芯距离小；精度要求高，加工复杂滑块侧向抽芯机构设计：1.抽芯机构必须保证合模后锁紧可靠，开模时导向安全平稳，滑块在运动的始端和末端都要有准确的定位机构。2.滑块斜面角度要比斜导柱角度大2°,斜导柱角度控制
带有侧抽芯的模具设计图纸
主要研究带有侧凹或侧孔结构的塑料制件如何分型和脱模的，本塑件侧面带有三个小孔，直接开模无法实现分型，这就涉及到斜导柱和斜滑杆的设计以及他们的工作原理，利侧抽芯机构设计a开模推出状态b合模过程中不发生干涉的临界状态复位完毕状态图517不发生干涉的条件1复位杆2动模板3推杆4侧型芯滑块5斜导柱6定模板推杆先复位机构推杆先复位机
侧抽芯模具工作原理
从上面的分析可知，本模具设计为一模一腔，根据塑件结构形状，推出结构采用侧向抽芯的推出形式。浇注系统设计时，流道采用X型平衡式，浇口采用侧浇口，开设在塑料盖顶部。定模部分01圆弧滑块两侧需往运动侧拔模3-5度，运动时两侧松开，与普通滑块原理一样。02圆弧滑块两侧周圈定位，用2个齿条驱动，受力平稳，齿轮不会摆动。小结：模具结构原理与沐浴露升降盖圆弧
有侧抽芯机构的模具图
侧抽芯模具结构分析1)工作原理斜导柱侧抽芯机构工作原理看看动画，说说该模具工作原理1.3侧抽芯模具结构分析2)机构组成斜导柱侧抽芯机构组成1—动模座板2—垫块当塑件在与开合模方向不同的内侧或外侧有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的结构，以便在塑件脱模推出之前先将侧向成型零件抽出，否则塑件就无法脱模。带动
