待胶水固化后，把线束隔离板装入模组，并通过自动激光焊接，连接极柱与连接片，实现电池串并联。激光焊接完成连接后，还需测模组的电压、电阻，并进行绝缘耐压测试、尺寸检测等等下线测动力电池模组/PACK是将电池电芯、电池连接片、BMS(电池管理系统)、线束、电池辅料、电池包外壳等按一定的PACK工艺流程组装成相关的PACK模组和电池包的过程，是连接上游电芯生产与下
液晶显示屏模组的工艺流程为：贴背光→焊背光→装LCD→点背光→焊背光→焊LCD→检查外观→成品测试→包装液晶显示模组生产流程的意义是什么呢？液晶显示模组有了一套规范的生产流CCM 模组工艺流程晶圆来料检—背面贴膜—晶圆切割-- (印刷电路板) --晶片键合-- (金线)-- 金线键合—封装清洗-- (底座)--底座连接-- (镜头)--镜头封装-- (软板)--软板封胶
∪▽∪ KK直线模组我们都知道，可有多少人知道它的生产工艺呢？今天就以KK主体的生产工艺来说，下面带大家简单了解一下KK直线模组主体的生产流程。我们先把买来的主体原材料按所需长度切料摄像模组生产工艺流程图FPC 板清洗1.以20:1的比例配好药水倒入清洗机内.2.打开FPC清洗机，温度设定为50-60度，皮带转速设定到10档位.3.当温度升到50-60度时将FPC并排放入
(1)电芯堆叠：该工序是制备模组的第一道工序。将检测合格后的成品电芯与侧板、端板、盖板、连接片等组件进行配对上线，然后将电芯根据一定的串并联顺序进行堆叠。2)子模块电芯极耳焊①模组的侧板和端板：端侧板构件和端侧板的焊接工艺流程全部省去。②螺栓及锁附：原来每模组要锁四个螺栓(如有8个模组，总计32个；现在变成一个模组后仅需四个螺栓。③输出级的简化：
