1.如果注射速度太小，塑料件表面不够致密，也会导致塑件光泽度不够、不光滑，此时，可以适当的提高注射速度，改善塑件的表面致密度和光泽度。2.对于有一些壁比较厚的塑件，则需要保另一方面，如果产品的表面光泽度过高，这时可以考虑降低模具钢表面的表面抛光度或者在模腔喷砂来实现。这两种方法都会在钢材上产生小坑，从而增加更多的表面积，这会让注塑产品吸收更多
(9)如果流道和浇口的尺寸太小，排气不良也会导致表面光泽差(烧焦) 解决问题的方法：应扩大流道和浇口的尺寸，并增加排气槽。专业包胶级TPE、阻燃级TPE、食品级TPE、高透级TPE、挤出1、温度高了；每个结晶塑料都有固定的熔点的超过熔点温度很高会烧焦的2、料里面有杂；比如说是PA66+GF30 的材料。但是材料里面含有那些低分子量的杂质。你的注塑温度设置
1.注塑温度，根据不同类型的胶料、不同类型的产品调较合理的温度。2.注塑成型压力，速度调较任何产品射胶压力、速度应由小到大逐步调试。3.时间根据产品的大小、胶位厚薄、在各动作的快慢速、高低压之间的切换点1. 射胶位置的控制；在注塑成型参数调试中，射胶位置需根据产品单重及结构来进行调整，在考虑产品单重来调整位置即常说的该产品需要多少胶量，
1.2.向注塑机施加背压，这可以提高螺杆的混合效果，颜料的良好分散，施加背压的副作用是减慢注射速度。1.3.挤出机的模具温度适当增加，可以增加产品的亮度。2. 色注塑产品发亮需要增加保压，延长冷却时间，降低模温，增加排气，在发亮位置增加防缩孔。注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法
注塑加工过程中可以如下调试该过程：稍微提高混料室靠近盲孔的部分的温度，向注塑机施加一定的背压。经过上述调试后，如果仍不能解决问题，可能是色母粒和树脂的另一方面，如果产品的表面光泽度过高，这时可以考虑降低模具钢表面的表面抛光度或者在模腔喷砂来实现。这
