加热温度不够或常温安装会导致高温工作时配合锥面的松动而飞料。2.射嘴与模具入水口接合处飞料①模具人水口与射嘴中心出现偏差，未对正。排除：重调中心。③射料时扣咀力不够。排除：检查排除扣嘴油路故障，适当增大扣嘴力。④离嘴后，射嘴头部有锌液滴漏. 排除：清理滴漏锌液，适当延长离嘴延迟时间或设法改善入水口处冷却条件。3
飞料发生的部位及可能的原因：(1)射嘴身与鹅颈接合部位飞料①模具入水口中心与射嘴中心出现偏差，工作一段时间后，由于反复冲击，导致射嘴身与鹅颈接合部位松动而飞料。两个概念，充型速度与压射速度。充型速度就型腔充满的速度，压射速度就是压射活塞运行速度，两个速度当然成正比。先说一下压射速度，对飞料很有影响，因为压射速度
飞料在锌合金压铸机使用过程中时有发现，一旦出现飞料故障，操作人员要立即停机检查，找出原因并解决后才能继续生产。下面延长铜合金压铸机模具寿命的方法发布时间：2022-11-28 对于铜合金压铸4. 模具生产时，操作方法不当，离型剂喷涂不匀(过少或过多)。5. 模具生产时，维护保养不好，未及时清理模仁表面的镁屑，模仁表面有异物。6. 模具生产时，顶针未回位就合模(顶针断、卡死
1、重新安装模具；2、加大锁模力；3、调整压铸机，使动、定模相互平行。铸件表面有裂纹或局部变形产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均；2、推料一、飞料问题：1、先检查模具分型面是否平整(用红丹粉在压铸机上检查确认)，如不平整，维修平整；2、计算产品投影面积，以确认产品所需要的锁模力；3、如计算下来
可能的原因：1） 模具入水口中心与射嘴中心出现偏差，工作一段时间后，由于反复冲击，导致射嘴身与鹅颈壶接合部松动而飞料。排除：重调中心，建议模具设计时加装与头板预设模具如果是因为设计的问题导致飞料，压铸工艺也较难解决，多数时候是束手无策。压铸的三高特性(高速、高压、高温)对模具的品质有着较高的要求，压铸过程产生飞料三高的压铸工艺参数必
