②若注射压力过大，残余应力也随之增大，这种应力易使塑件出现裂纹，对此，应适当降低注射压力。③若注塑成型时必须采用较大注射压力，为降低塑件中的残余应力，可减少熔体与模●注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策●注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分
（1）如果加工压力太高，速度太快，填充的材料越多，注射和保压时间过长，就会产生内应力过大而产生裂纹。（2）调整开孔速度和压力，防止零件快速强力拉拔造成脱模开裂。（3）适出现这种裂纹时，应立即检查裂纹对应的形腔表面有无相同的裂纹。如果是由于复映作用产生裂纹，应以机械加工的方法修复模具。
(5)适当使用脱模剂，注意经常消除附着在模面上的气雾等物质。6)如果零件有残余应力导致应用开裂，可以通过成型后立即退火热处理来消除内应力，减少裂纹的产生。pvc产品有气泡和裂纹是什么原因？是加工温度过高或机器镙杆组合不合理摩擦过大，使材料分解所致，将机器温度降低5-10度，打开机头，将里面的发泡PVC全部掏出来，重新生产，否则生产出来
⑥ 制品残余应力造成开裂。可通过在制品成型后立即退火热处理来消除内应力，防止开裂。赛诺PVC制品专用聚乙烯蜡产品优势1、软化点高，粘度较低，分子量大，热损失小。2、具有外润滑为什么PVC注塑产品表面很滑？PVC是热敏材料，注塑工艺较差。到2.温度太高，尤其是喷嘴处。解决方法：降低温度。3.偏心螺杆和机筒产生摩擦热，促进PVC快速降解。
由于残余应力是影响塑件裂纹及破裂的一个主要原因，因而可以通过减少残余应力来防止塑件产生裂纹及破裂。减少残余应力的主要方法是改进浇注系统的结构形式和调整好塑件的成型条件。可通过在制品成型后立即退火热处理来消除内应力，防止开裂。2、模具方面①顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才能防止由于外力
