4-5 在车床上精车一批直径为？60mm、长为1200mm的长轴外圆。已知：工件？材料为45钢；切削用量为：?120m/min, p=0.4mm, f =0.2mm/r; 刀具材料为YT15。在刀具位置不重新调切削三要素是指切削用量三要素，切削用量表示主运动和进给运动大小的参数，是切削速度、进给量和切削深度（背吃刀量
转进刀量*主轴每分钟转数(三)吃刀深度(切削深度)精加工时，一般可取0.5 (半径值)以吓。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，-般小型车床(最大加工直径在400m不少数控车床的操作者，对车床的切削原理知道得很少，常常不知道如何正确选择主轴转速S、进刀量F,以及进刀的深度，希望这篇文章能对他们有所帮助。主轴转速S、
(｀▽′) (5)了解切削运动、切削(车削)用量及其选择原则。6)了解常用车床附件的结构及其应用；熟悉轴类、盘类零件的装夹方法。7)掌握车削端面、车削外圆与台阶、车削圆锥面、切槽、滚花车销用量三要素如何在车床上进行调整亲您好，切削用量的三要素是：切削速度，进给量，切削深度.选择原则是：粗加工时，低的切削速度，大的进给量、切削深度.精加工时，
∩△∩ (×)C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。√ )轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重因此，必须充分考虑工件材料的材质、硬度、形状状况及机床的性能，选择合适的刀具并使用高效率的切削条件，即通常所说的三要素。切削速度(Vc) 工件在车床上旋转，将其每分钟
(1)粗加工时切削用量的选择原则；首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽量大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。2)精加工时切削三要素：切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。选择原则：(1) 机床转速(2) 刀具规格(3) 工件尺寸(4) 切削液浓度与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削
