(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无
＋ω＋ 又称为平缝式浇口，浇口的分配流道与型腔侧边平行，其长度通常大于塑料制品宽度。优点：塑料熔体通过薄片浇口以较低的速度均匀地进入型腔，其料流呈平行流动，可避免翘曲变形，常用来成型塑胶模具中的浇口形式及位置浇口的类型有：1、直接浇口：又称主流道型浇口，其优点：利于排气和消除熔结痕，模具机构简单而紧凑。缺点：周期延长，超压填充，容易产生残余应力。
∪０∪ 3、【简答题】“我们没有时间可以浪费。”这句课堂用语用英文如何表达？4、【简答题】“请完全照着我的话说。”这句课堂用语用英文怎么表达？5、【简答题】“请大家看着我。”直接浇口又称主流道型浇口，它属于非限制性型浇口，如图5.18 所示。塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因而具有流动阻力小、流动路程短及补缩时间长等特点。由于注射压
＞▂＜ 28、唧嘴又可称为浇口套，其作用是代替主流道；定位环又可称为法兰，其作用是使注射机喷嘴与主流道中心同心。29、分流道的按截面形状可分为圆形，梯形，U形；其中两板模中一般用圆形；三板模中一般用直接浇口又叫非限制性浇口，其特点是塑料熔体直接流入型腔，压力损失小进料速度快成型较容易，对各种塑料都适用。直接浇口的长处在于熔体的压力相对来说比较小，保压补缩作用强，模具结构
