注塑产品纹面有亮印怎么办，1、温度高了：每个注塑产品在制作过程中都会设置适合的熔点，如果超过熔点温度很高的话会烧焦的就会出现亮印，所以可以调理合适的温度1.靠近分模线周边的阴阳面，分型面都是注塑过程中排气的主要通道，气体在快速挤压中会急速升温，不能快速有效的排出，造成塑胶材料温度高，是产生分型面周边发亮的
3、保压参数设定不合理，之前为了控制宽度尺寸，而将注塑保压压力设定过大及长时间填充；导致产品注塑填充太过于饱和、发亮之其中原因之一。4、模具排气不良，所以造成注塑生产过程型发生这种情况的原因是由于模具温度较低，施加的压力较小，塑料没有复制到模具钢表面光洁度的微观细节。相
●＾● 原因如下1:温度高了每个结晶塑料都有固定的熔点的，超过熔点温度很高会烧焦的.2:料里面有杂质比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的导读：生产时，如注塑机使用不当，就会造成产品出现问题。那么注塑产品发亮该怎么解决？驼驮小编根据老师傅的回答整理了三种解决方法，如下：第一种：1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚
产品生产过程中，由于模具、设备、参数等原因，影响产品复制模具表面，导致产品纹面出现光斑、光泽点或亮纹等问题，产品外观品质受到影响。这是磨砂面产品生产过程中遇到的典型外观问题3、材料里面有杂质。如果杂质有一些是低分子的，那么接受的温度是达不到平常材料的温度，所以会烧焦，就会浮现在表面，因而看起来发亮。4、除此以上的还要考虑是否是冷却的问题，如果是
模具皮纹面发亮是什么原因呢？1.靠近分模线周边的阴阳面，分型面都是注塑过程中排气的主要通道，气体在快速挤压中会急速升温，不能快速有效的排出，造成塑胶材料温度高，是产生分型面周通常注塑件表面产生的亮斑，在顶针和斜顶块位置；按通常认知来说原因有：1.顶针和斜顶配模问题，有上下串动情况发生；2.温度过高缘故引起表面痕迹。第三种1、温度高了；每个
