01气辅成型的原理气体辅助注塑系统，是把惰性气体(通常用氮气)经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。消除缩痕可以降低填充程度和熔体温度，提高塑胶熔体的保压压力，降低塑料注塑模具温度，加大模具浇口直径、流道口和气道等。4、塑料模具加工中气辅成型常见问题之重量不够稳定；降低
气辅成形的产品，产品外表看似很厚胶位，但由於内部中空，因此冷却时间比传统实心产品短，总的周期时间因保压及冷却时间减少而缩短。7.延长模具寿命。传统注塑工艺在打产品时，往%X 利用Moldflow软件对FM全新卡车内饰顶棚把手的传统注射成型工艺和气体辅助注射成型工艺进行了分析，研究了熔体温度、注射时间、浇口位置对传统注射成型和气辅注射成型过程的
熔体进入型腔，遇到温度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层。气辅注塑第二阶段：气体入射。惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔。气☆3、熔体回流成型法☆4、欠料注塑成型法外观缺陷表现气辅成型外观缺陷主要为流痕、熔接痕和应力痕等等，因气辅通道塑胶熔体较厚，跑道效应影响，首先被充满，但熔胶冷却时间却
一、气辅注塑成型条件的设定①原材料的烘干温度与传统成型一致。②料筒的塑化温度比传统注塑加工偏高。③模温要求较严，冷却水路布置要使冷却效果均衡。④注射速度及保压在保证缩短成型周期，能达30%; 降低模内压力，减少对模具的磨损；简化产品设计；使用铝材模具变得可能。下表为电视部件使用传统注塑工艺和气辅成型工艺的参数对比。气辅成型技术的局限性
气辅成型技术缺点1、需要增加供气装置和进气喷嘴，增加了设备投资；2、对注塑机的注射量和注射压力的精度要求有所提高；3、制品的注入气体的表面与未注入气体的表面会产生不同的光气辅注射成型GRIM( Gas-Assisted Injection Mold-ing)为一种新型的注射成型工艺，近几年已在国外得到广泛的应用，国内的使用也越来越多。其原理是利用压力相对低
