。产生原因：因为设计的壁厚不均，而导致冷却不均造成。薄处已冷却固化而厚处未冷导致塌坑！且注塑速度过快，保压时1) 皮纹优化方案在光导入射端表面和光导转折处局部增加皮纹，将入射端聚集的光线进行扩散并提升氛围灯整体发光均匀性，改善点亮效果。通过光学模拟分析和样件效果比对确认，光
ˋ０ˊ 通常注塑件表面产生的亮斑，在顶针和斜顶块位置；按通常认知来说原因有：1.顶针和斜顶配模问题，有上下串动情况发生；2.温度过高缘故引起表面痕迹。第三种1、温度高了每个结晶塑料模具长期生产，高压、高速的注塑料流对模具型腔不断进行冲刷，特别是浇口附近或局部剪切力较大位置，造成模具纹面局部微观凹凸的磨损，导致特定方向光线反射增多，漫反射减弱，纹面磨损位
1、温度高了：每个注塑产品在制作过程中都会设置适合的熔点，如果超过熔点温度很高的话会烧焦的就会出现亮印，所以可以调理合适的温度来确定注塑产品不会烧焦也就1.排气不良导致的塑料制品表面灼伤---一个经验以往的注塑加工时排气不良导致制品表面灼伤会产生类似的白色亮斑。当空气或者小分子气体被压缩时，气体温度可以达到PP 熔点以
1，排气不良，困气阻碍塑胶于模具表面充分贴合（增强排气，提高材料流动性，降低射速）2，模具表面如果为排气不充分也会产生不一致的表面光泽。根据材料和工艺的不同，排气不足会导致暗斑和亮斑。当型腔或模具
?▽? [0004] 一、见图1,点光源+反射面：该种车灯配光方式的优点是工艺方案较为成熟，但缺点是发光模组2上的发光源201发出的光线直接照射到饰圈4的出光窗口401上，出光1.产品进胶点位：图2示产品我司采用12点顺序阀进胶，产品外观较好，熔接痕不明显。图2产品进胶点位2.产品进胶方式ABS材料格栅类产品进胶方式对比，潜伏进胶，优点：浇口无需修剪
