1、采用磨、刮相应的结合面或加垫片的方法，以获得合适的间隙。如图a所示燕尾导轨，为了获得合适的间隙，可在零件1与2之间加上垫片3或采取直接铲刮承导件与运动件的结合面A的办二边都磨损了，就不好弄了，这就要滑块和导轨一起修磨。一般调整时，把二边的螺丝全部锁紧，然后松开1/5圈的样子，再低速走起来，看是不是卡或者走不动，如果有卡滞
调整方法是通过调整螺钉来调节间隙，以带动带材纵向移动。刮带后，对带槽沟槽进行加工。这种方法结构简单，但是螺钉头肩部和刀片上的槽之间的间隙会导致刀片移动。调整方法由两端的螺钉1、镶条：插入条用于调整矩形直线导轨与燕尾直线导轨之间的侧隙，保证直线导轨表面的正常接触。插入杆应放置在直线导轨的一侧，应力较小。有两种常用的平刀片和楔形刀片。通过调整
导轨外侧有压板，调整压板上面的螺钉，可以实现间隙调整。滑块调整量基本上就是封闭高度调节量，具体调节：松开锁紧套和球头压盖，用扳手旋转球头丝杆或圆棒旋转扳套，从最下面到最上面的调节距离就是调节量，适用于对模安装。冲床机身导轨与滑
1 滑块与导轨之间的校正滑块与导轨之间的间隙调整主要是为了精度，调整过紧时会产生发热的现象。一般小型机每一面为0.02~0.05mm,大型机每一面在0.03~0.20mm。1)镶条调整间隙常用的镶条有两种，即等厚度镶条和斜镶条。加工中心等厚度镶条，它是一种全长厚度相等、横截面为平行四边形（用于燕尾形导轨）或矩形的平镶条，通过
象40吨冲床如果用的是压塌式稳妥块，在冲压过程中，稳妥块会发生变形，因而球头空隙会逐渐增大的，如果感觉空隙过大，主张更换稳妥块或调整上压盖空隙。滑块与导轨空隙，确保在0.05以内亲亲您好！调整方法1、滑块与导轨之间的间隙 滑块与导轨之间的间隙调整主要是为了精度，调整过紧时会产生发热的现象。一般小型机每一面为0.02~0.05mm，大型机
