同时，该结构的挤压模具设计方案为壁厚差异大的实心型材模具设计开辟了新的思路和途径。当然，散热器型材的挤出技术除了与上述因素有关外，还与挤出机的能力和水平、后部设备的自动化挤压铝型材的模具可分为平面模和空心模两大类。空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模、舌型模，其中平面分流组合模最为常用，占95%以上。平面模用于挤压实心铝型材，模子
1不同公称压力机的合理工艺参数-表3-2不同挤压机压余厚度10表4-1焊合室高度与挤压筒直径的关系-表4-2不同挤压机的铸锭长度-平开窗5011铝合金型材热挤压模设计管材、空心型材以及大悬臂的实心型材的挤压；整体在分流模的设计过程中。控制出口金属流速的式分流模，主要用于平面分流组合模强度不足的情原则：首先控制流进型
实心型材模设计1.所要设计的实心型材制品本制品的形状和尺寸如下用CAD 计算得： 制品的截面积F 制= 423.0686mm2 由于此型材为不对称且各部分壁厚不一的型材，尽可能使四、实心型材模的修正1.扭拧型材在挤压过程中，受到与挤压方向垂直的力矩作用时，型材断面有沿型材长度方向上绕某一轴心旋转谓之扭拧。扭拧主要有两种：麻花状
本技术将模具本体上的通孔和导流模上的中空柱相应进料孔均匀设置，从而保证了在镁合金型材在挤压过程中的受力均匀和出料稳定，且导流模上的中空柱将挤出的型材分隔开，通过一次挤压即实心型材模设计本制品的形状和尺寸如下用CAD计算得：制品的截面积F制=mm2由于此型材为不对称且各部分壁厚不一的型材，尽可能使难以流动的壁厚较薄的部分靠近模子中心，尽量使变形时金
实心铝型材挤压模具设计(二) 赵云路；臧学府；薛荣敬【期刊名称】《锻压技术》【年(卷),期】1993(18)4 【摘要】四、导流模的设计在模具设计中，是以静压力作为计算基础的，但模摘要：散热器型材的特点：散热片之间距离短，相邻两散热片之间形成一个槽形，深宽比很大；壁厚差大：根部厚，齿部薄。本文通过对典型散热器型材的模具设计分析，找出这类高密齿散热器型材模
