1、首先，检查的是注塑机温度，颜色不稳定，与注塑机温度高和低有关，塑料外壳加工时，必须优先检查。2、背压调整过大，生产周期不稳定，生产周期不稳定，开车或停机时，颜色可能会发生变化当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时，就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃,就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。多数情况下，温度上升，深色件
因此，当注塑件的颜色与样品偏差不是很大时，就可以通过调整温度来解决。即在正常注塑温度的范围内上下调整5～15度，就可以得到改善颜色偏差的效果。一般在多数情况下，温度上升，1控制原材料，加强对不同批次的原料检验；2 对原材料进行干燥，干燥时间充分，确保每次干燥参数一样；3 对色母进行检验，消除原料、色母的影响；4 挥发性润滑剂、脱
首先海天注塑机质量是没多大问题。除了工艺温度、背压、转速不够，要不就是材料流动性太差，塑化不良加背压混炼在均匀一些，调整射速和温度，是否过快过高，注意模具排气
造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：1)着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。2)塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格二、解决注塑产品色差问题1、降低螺杆转速对于颜色处理，通常可以使用较低的螺杆速度，以避免剪切和灼烧着色剂，并在循环时间允许的情况下确保适当的颜色分布。2、调高背压压力如
