比如模具，每班点验一次，对机台上的生产中的模具制定出保养的规则，比如是每班由工模部的师傅来清洗表面还是由注塑部的技术员来执行。若机台正常，模具正常，降低原料损耗也能做如何降低注塑车间原料损耗1、控制不良品的产生；2、提升模具效率，模具效率直接影响材料使用量；3、控制库存，避免过多生产导致库存；4、培养技术员节约成本观
6、选用低压缩液压油，减少液压系统工作能源浪费。7、采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能。8、传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动据统计分析平均每套模具的维修费为350元，原料/电的浪费为100元，上落模的人工费为50元，机台停产损失的费用为200元(约700元左右)。实例分析某一注塑车间100台机，平均每台机生
2、减少设备停机时间，提高利用率。注意事项：这种措施需要建立在充足的订单源和优秀的现场管理基础上；3、停机后立即关闭马达和加热开关，减少能源消耗。4、尽原材料上涨人工成本急速上升招员工难人员流动性大产品价格下降行业竞争日趋激烈问题。注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代，注塑车间的管理需建立起“
1.节约用电，在满足稳定生产所需电力的同时，要有一定的节电意识，另外如果注塑机上没有电热圈，也可以考虑安装一个电热圈，电热圈能够使螺杆加热使更快速，减少注塑机电热损耗，从而达到3,注塑机使用、维修、保养工作不到位，减少了注塑机的使用寿命，造成停机、维修的浪费。4,注塑件产品存在毛边问题，后处理加工量大，人工损耗大。5,试模和注塑加工生产中原料使用超
