依据压铸模具浇口计算的基本原理，给出了内浇口截面积和内浇口内金属液流动速度的计算公式.利用传热学理论，在假定的平板铸件上，推导了型腔填充时间计算式，这些算根据以下计算公式进行探讨。d=(0.6334+0.177logG)・ek d:浇口的最小直径(mm) G:成型产品的重量(gf)且G≧0.2 s:成型产品的最大肉厚(mm) 因此，结论：在设计中进
为防止主流道与喷嘴处溢料R2= R1+(12) d2= d1+(0.51) h=35 mR2= R1+(12) d2= d1+(0.51) h=35 r=13 L60H:小型模具为810 大型模具为10153.3 单分型面注射模普通浇注系统设计单分型面(1)直浇口直浇口也称为中心浇口。该浇口阻力小，进料速度快。它通常用于单腔模具中，以形成大而深的塑料零件。它适用于各种塑料，尤其是粘度高和流动性差的塑料，
浇口尺寸计算流道喷嘴分流6.001.253.144.0028.260.071.980.813.002.44531.251.981331.253.131.023.003.07计算步骤1.计算分流道截面2.计算基准浇口截面Ag/Ar=01.计算产品，渣包排气的投影面积，2.选择合适机台，分流子，3.确定内浇口的大小4.确定横流道大小
(四)内浇口截面积计算1、流量计算法式中：A内—内浇口面积(cm2) V—压铸件体积和溢流槽体积(cm3) t—充型时间(s) v充—推荐的充填速度(cm/s)见表7-1 ρ—液态金属的密度(g/cm3) 书本作者建议从3倍开始计算，这样会产生的问题是，假若3倍计算结果不理想，后期还得考虑修改模具。即便通过以上的方法得出了内浇口面积，还需考虑后面的问题：内浇口厚度，宽度，长度及内浇
