˙＾˙ 注塑机开模时料把拉不出来是怎么回事？您好亲，熔料温度太低，温度不够。可以升高注塑熔料温度。控制阀线路损坏，从新修理损坏线路。电子尺失灵，更换失灵的电子尺注塑机料头(共40件相关产品信息) 更新时间：2023年05月14日综合排序人气排序价格- 确定所有地区已核验企业查看详情￥500.00/台江苏无锡JBL模内切注塑模具模内切料头节百力模
我上班开注塑机，模具把产品压模了，我用手去夹料头，机械手自动过来撞到我的头部缝了三针举报分享我也要提问共2 条回复未到所面谈，律师回答仅供参考2位律师1、表观料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。物理原因由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间
第一：注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。第二：还是机构卡死。对于老机器不是第一种情况的，要怀疑这种情况。第三：第一，可能因为注塑机炮筒不吃料了，所以料无法下来。第二：可能因为料斗到炮筒出拥堵，无法下来，建议：你打开注塑机的料斗，用比较干净的棒通一通，让其能进料即可。语音朗读：
亲亲，您好.这道问题我来帮您解答.解决方法如下：用水口钳剪断，必要时要用热剪，或者热切1、在塑胶注塑模具注口的内侧用粗铜棒尖对着注射模的注口料轻轻敲打，当2.锥面光洁度不够：症状料头很难拉出来，料头表面粗糙。检测方法：在现场用石棉球加钻石膏打磨锥面，是否有改善。解决方法：用石棉球加钻石膏精抛光。3.接触面过长：症状拉断料头
≥ω≤ 三个原因。1、首先塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死。2、其次锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有第一：注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，第二：还是机构卡死。对于老机器不是第一种情况的，要怀疑这种情况。第三：锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模
