一旦出现浮渣，石膏模具的使用寿命就会大为缩短，其原因一方面是石膏模具上的孔洞被堵塞住，另一方面是石膏模具受到腐蚀。结晶的悬浮剂将注浆泥浆和模具黏合在一起，并在石膏模具上和陶过去陶瓷厂因成型工艺对石膏模具强度质量要求不高，普遍采用μ型石膏，a型半水石膏的应用是适应组合立浇
(-__-)b 还是更换新的模具吧。一个石膏模具的使用周期并不确定，不仅需要看材质，而且还根据使用情况来进行分析，不过材质比较好的如硅胶或者橡胶的一般情况下都可以用比较长的时间，质量卫生陶瓷美术及日用陶瓷等企业均使用大量的石膏模具.但是由于模具质量差，使用寿命短，不仅每月耗用百吨以上的石膏粉，百万元以上的资金，大量的人力物力，而且还影
高且膨胀小，固化时间长，模具使用寿命短； 反之，当膏水比高时，则表现为机械强度高、气孔率低而膨胀大， 固化时间相对较短而模具使用寿命延长。对陶瓷生产而言，膏水提高石膏模使用寿命是陶瓷工业减少消耗、降低成本的重要途径。为适应日用陶瓷滚压成形新工艺要求，解决石膏模在使用中存在的致命弱点一强度低的问题，是陶瓷行业科技工作者不断
一般可塑成形用石膏模型的使用寿命为100～250次，注浆成形用石膏模型使用寿命为50～90次。可见，石膏模型是有一定寿命期的，而且生产中需要经常更换新模型。石膏其一，加强研究，采用先进的模具制作和成型新工艺。石膏粉是卫生陶瓷企业主要的生产辅助材料，用于制造成型用石膏模具，年消耗用量很大，在成本中约占10%—15%。石膏
一般保用2-3年。硅胶模具的寿命主要受材质的影响，不同的材质耐用性也不相同。在定制模具的时候，需要注意，一般的模具定制开模时间都是有长有短的，同一套大小的目前，国内陶瓷模具石膏大多采用β-半水石膏，其价格低廉，但强度低，耐水性和耐磨性差，大大降低石膏模具的使用寿命。同时，随着机械化的进一步发展，在陶瓷成形过程中，对石膏模具的强度
