答：1)检查轴(或轴套)的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、轴的轴向窜动量及径向跳动等，对有轴套的，要检查轴与轴套的配合间隙。安装机械密封轴径(或轴套)的表面粗糙度应为1.6以下，轴的轴2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1 -2mm,对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5-1mm,用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造
机器(或设备)的密封部位在端面的一种接触式动密封(见图),又称端面密封。机械密封在旋转轴的密封中应用最广。密封的静环通常固定在壳体上，动环通过弹簧、弹簧座与轴一同旋转。静环（2）装入前，轴（轴套）、压盖应没有毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净
压盖与轴套的直径间隙为0.75--1mm。1)将原二冷室支撑辊轴承座轴承传动改为辊神与轴之间的轴套与轴的间隙配合。如图3 从维护成本上考虑，原二冷室支撑辊在轴承出现抱死或辊面磨损严重后，整个辊子都将报废，属于一
密封1、机械密封(1)压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1～2mm。2)密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为▽3.2。3)安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑动静环密封圈装配歪斜；与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够，或配合尺寸过小；密封圈与密封介质发生物理或化学反应，腐蚀变形、老化等，均可导致泄漏。2.4装配不当导致机械密封泄
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂1、对反应釜以及机械密封配合部分的要求：①安装机械密封部位的轴制造公差为h8，表明粗糙度1.6um2安装机械密封部位的轴或轴套端部应做成倒角并修光，如图所示：③揽拌轴的轴向窜动
