4.注塑件生产过程中如果螺杆溫度太高或模具的制冷時间不够。需要减少螺杆溫度或增加模具的制冷時间。对于注塑件生产过程中粘前模这个问题，要从注塑件成型这层面下手，依据注塑件粘2);加强拉模位置的抛光.3);确认顶出是否平衡？如有必要可增加顶出结构，如顶针，顶块。4);脱模斜度若允许，可以加大。成型工艺方面考虑：1）降低注塑压力。2）降低保
加工定制PP奶瓶机伺服注塑机全自动PET吹瓶机器规格齐全¥50.00万查看详情全自动PET吹瓶机直供注拉吹伺服制瓶机一对一供应绿环机械¥50.00万本店由微智服采购网运营支2,精密注塑件生产过程中，如果射胶量不够，注塑件欠料易粘前模，需要提升射胶量，灌满注塑件。3, 精密注塑件生产过程中如果螺杆溫度太高或模具的制冷時间不够。需要减少螺杆溫度或增加
一，注塑产品有变形的模具原因：1，模具运水道冷却效果不均衡，导致模具的各个位置温度不均衡，产品收缩不一致而变形了。2，模具脱模系统脱落动作不畅顺，不平衡，顶，拉，扯产品变（二）注塑模具方面问题：1.原因分析：注塑件粘前模处模腔的脱模斜度不足。（理论上模具前模的脱模斜度要比后模脱模斜度要大）改善方法：1.增大前模模腔的脱模斜度。2.前模模
注塑模具在开模过程中，产品由于粘在了母模那一侧导致脱模困难，就是所说的拉前模。原因有很多，比如1，异物堵塞-清洁模面，适当打脱模剂2，排气不良-需要清洁排一、注塑模具压伤的主要原因1、当注塑机使用半自动拉门生产，开模顶出产品后，由于员工操作失误和注意力不集中；在取出产品的时候(产品拔模角度不够而黏前模),没
1.对前模模腔进行抛光处理。4.原因分析：模具各穴进胶不平衡，注塑件部分过饱。改善方法：1.变更浇口位置或浇口大小。三)注塑机方面问题：1.原因分析：生原因：1、出模时产品包斜顶，顶出后扣位拉白。2、抛光不良，局部粘模，出模轻微变形，粘模部位拉白。3、顶出布局不合理，出模轻微变形造成拉白。4、顶针板变形或注塑机顶棍长度
