非间隙配合。6、斜导柱的角度小于滑块锲紧面2度，大滑块的锲尽紧块须伸入下模15-20MM以斜度面互锁反压。7、模具上方的滑块最终定位应用弹弓推或拉，行式上不能用钢珠定位，间隙一般为，单-0.015---0.03mm。废料让位：模具中此间隙与让位作用类似，主要是过料带被冲下的废料。因为模具中废料形状各异，越复杂的废料外形落料越容易卡住，因此废料让位间隙会偏大
˙﹏˙ 图(6)用用于滑块尺寸较小而无法设置燕尾﹐或采用图(7)(8)的形式﹐模板在滑块W方向尺寸干涉时﹐图中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;3滑块配合间隙(图中影线部分)﹕1)材料厚度大于或等于的间隙，为此，5)模紧块的装配在模具闭合时模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触，~)mm为滑块端阳与型腔镶块A之间的间隙。4)修磨滑块型芯，使滑块型芯与定模型芯接
6.与注塑模具相比，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死. 7.压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合(δ 1 滑块入子与滑块间隙隙；α 为滑块入子倾斜角度)上图中滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S 或将公模板开通。（见右图）β =α +2°~3° (便于开模及减小摩擦)H≧1.5D (H
在冲压级进模的设计过程中，经常会用到斜楔滑块机构实现侧向冲压或抽芯，级进模成形的对象多数是小型零件，斜楔滑块机构相对占用空间较大，增加了模具外形尺寸和累通过已经修大间隙排除了卡滞的成对滑块、滑槽在稳定压铸中测得稳定温度，虚拟计算出如果该对还未修大间隙的滑块、滑槽在稳定压铸时的工作间隙(因卡滞而不能出
1. 滑块材质：SKD11 热处理：HRC58. 2. 滑块一般不允许有两个挂位(燕尾). 3. 直壁限位小滑块在不影响模具强度的前提下都要做成可快速拆卸的形式. 4. 滑块长度在2即滑块与下工作台之间的距离不同，传统的做法是针对不同的模具设置不同的冲床或滑块，或者是把模具设置成与滑块高度对应的结构，使得高速冲床的通用性不高，需配备
