(3)通用机床加工效率低，工人手工操作强度大，在数控机床时尚存在富裕加工能力时选择。我所加工的齿轮座原是用普通车床和冲床加工，很难保证质量，加工生产率不高，工人劳动一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平
⊙ω⊙ 硬度较大的材料(如淬硬模具钢)应优先选用合金刀、镀钛刀或钨钢刀。本文针对大众化普通CNC加工中心，提供了部分可供参考的刀具切削参数。针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明(飞刀、白钢、端铣刀在数控加工中心机床编程中，程序员必须确定每道工序的切削参数，并以指令的形式写入程序。切削参数包括切削速度、回切量和进给速度等。对于不同的加工方法，需要
机型：日本进口FANUC ROBODRILLα-D14MiB小型加工中心1机床本体、附件及选配件1.1机床本体主要参数项目robodrill α-D14MiB/ robodrill α-D21MiB 机械部标准规格容量X轴方向机械加工中心切削参数这样设置，准没问题！假设工件1分钟钻孔深度为100mm，此时主轴1分钟旋转1000转。由于1分钟切削了100mm的长度，所以主轴进给速度（vf）是100mm。用这个数除以一
1:数控龙门加工中心进给速度怎么计算的答：1、可用公式F(进给速度mm/min)=Fz(每齿进给量mm/r)*Z(刀具齿数)*S(刀具转速r/min)计算。2、转速是根据切削刀具需要3、孔加工循环的选择，中心钻选用G82,底孔加工选用G81,倒角选用G82,螺纹若是右旋，选用G84。4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82 CNC数控机床
∪＾∪ 2、刀具补偿参数地址D、H的应用在部分数控系统(如FAUNC)中，刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是刀具选择。确定使用什么加工方法，设置好切削参数。工艺文件编制工序卡(即程序单),走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三.编写数控加工程序用
