浇注温度过⾼会引起砂型涨⼤，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在⽣产中，利⽤感应电炉熔炼能较好地控制铁液温砂温的稳定性对铸件的质量和生产效率都有很大的影响。如果砂温不稳定，会导致铸件表面质量不均匀、尺寸不准确等问题，同时还会影响生产效率。因此，在树脂砂铸造中，要采取一些措
浇注温度对铸件的质量影响非常大，但是却往往被铸造人忽视。尤其是中小铸造厂的炉工，由于缺乏专业的基础知识，他们对铁水温度的控制全凭感觉。对铁水温度不作记①蜡模温度的控制：在蜡模铸造中，蜡模温度对铸件的精度和质量有很大影响。在制作蜡模时，需要控制蜡模的温度，以确保蜡模具有足够的强度和硬度，不会变形或破裂。②砂壳温度的控制：砂壳温度的控制对
∩△∩ 提高铸造温度还会使液穴中悬浮晶尺寸缩小，因而形成一次晶化合物倾向变低，排气补缩条件改善，致密度提高。降低铸造温度，熔体黏度增加，补缩条件变坏，疏松、氧化如果落砂过早，铸件温度在空气中下降过快易产生裂纹和变形缺陷，过迟则降低生产效率。铸件落砂时的最高温度与铸件形状、大小、合金种类有关。由于落砂时铸件温度与
对基体组织、残余应力有一定影响，以珠光体为主的落砂温度要高些，以铁素体为主的落砂温度最好不能超过200℃。了解热砂的作用，利用适当的技术消除热砂的影响，以便获得稳定的型砂和无缺陷铸件。就当今潮模砂金属铸造而言，热型砂已被认为是与缺陷有关问题中的头号因素。大多数铸造工作者
浇铸温度过高，导致钢液收缩量增加，气体含量增加，增加了钢液对铸型的热效应，使铸钢件容易出现缩孔、气孔、变形、裂纹和粘砂等缺陷。浇铸温度过低，钢液流动性差，容易使铸钢件产生冷隔提高浇注温度后，使得缸体上箱面部位铁液温度升高，铁液表面张力小，浸入铁液中的气泡容易逸出而不易产生气孔。另外，即使在砂芯与砂芯、砂芯与砂型之间封火不良，产生钻铁液的情况
