(3)缺点：工序繁杂，费用较高。(4)应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。3、压力铸造(die casting) 压铸：是利用高压将金属优点；生产成本低，铸造性能好，便于切削加工，减震性及耐磨性好，缺口敏感性低并具有较好的热处理性能等。缺点；铸造生产工序多、投料多，控制不好时，铸件质量不
金属分子排列的越紧密，轮毂的韧性就越高，抗冲击力，强度，承载性就越好温馨总结铸造轮毂优点：价格低廉、生产周期短；缺点：强度低，经过剧烈撞击后会容易粉碎；对于操控没有太多的要求金属型铸造不用砂或用砂少，改善了劳动条件。缺点及局限性：金属型的制造成本高、周期长、工艺要求严格，不适用于单件小批量铸件的生产，主要适用于有色合金铸件的大批量生产，如飞机
⊙０⊙ 什么叫铸造？铸造生产有何优缺点？ 参考答案如下：将熔融金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型中冷却凝固后形成铸件的生产方法叫铸造优点：1.可以生产形状复杂的零件毛坯或零(3)铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30%; (4)不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100%;此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷
(1)生产工序繁多、工艺过程较难控制、铸件易产生缺陷。2)铸件的尺寸均一性差，尺寸精度低，(3)和相同形状、尺寸的锻件比，红外碳硫仪铸件的内在质量差，承载能力不及锻件。⑷2、生产效率高：机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次；压铸铝型寿命长，一付压铸铝型，压铸
将熔融金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型中，冷却凝固后形成铸件的生产方法叫铸造。优点：1.可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；2.铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量优点：1.可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；2.铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；3.铸造生产成本较低；4.铸件切削加工量较少，可减少加工成本。缺
