因此生产规格M24以下最为经济。5)有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的冷镦机加工最难控制的是长度公差，现市场普片精密度大约为±0.1mm。其它的内径或外径的公差很容易控制在±0.05mm以
(＊?↓˙＊) 冷镦挤压是一种少切削、无切削加工的加工方法，如加工杆式内六角螺栓和圆柱头内六角螺钉。采用切削加工方法，钢材利用率只有25～35，而采用冷镦法。利用率可以高达85-95，这只是料⑵尺寸精度要求线材的尺寸精度对于冷镦产品质量及工艺过程有很大影响。冷镦用线材和模具通常是专业化分别加工的。若线材直径超出最大允许值，则镦锻时工件头部的金属就过多
冷镦(挤)是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%,而用冷镦(挤)方法，它的利用率可高达85(3)原材料的尺寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。4)原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表
取决于料重的精度和模具的精度，热墩在0.5到1间，冷镦由于没有氧化皮应该比这小。一般材料利用率都在85%以上，最高可达99%以上。3.可提高生产效率。金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工零件，可大大提高生产率。4.冷镦锻工艺能提高产品表
ˇ﹏ˇ (3)原材料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。4)原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表机器产品质量要求越来越高：加工精度从0.01mm→0.005mm―普通级从0.1～0.01μm(纳米)→0.001μm―精密级加工表面质量已获得小于0.0005μm的粗糙度。冷镦加工精度与工件获得精度的方法冷镦加
