在多工位级进模中，常有很精细的小凸模，必须对这些小凸模以精确导向和保护。因此要求卸料板能对小凸模提供导向和保护功能。卸料板上相应的孔必须采用高精度加工卸下包在凸模上材料所需要的力一般叫做卸料力。卸料力的计算公式如下：P = K P (2.3 ) 式中Px——卸料力(KN); Kx ——卸料力系数，查表取0.05 ; Pl ——落料力( KN)。则P = 0.05´1
水平，以进一步优化目前的超薄料级进模。
一、模具的整体结构
一般而言，传统的模具结构为八块板结构或九块板结构。八块板即是上下模座、凸模固定板、凸模垫板、
凹模固定多工位级进模弹压卸料装置结构形式简单的弹压卸料装置是由卸料板通过弹性元件(弹簧、橡胶垫包括聚氨酯橡胶、氮气缸)、卸料螺钉等安装在模具上组成的，如图3-86所示模具为闭合状态，
一、工艺方案的确定手柄零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。方案一：用简单的单工序模分三次加工，即落料——冲孔——弯曲方案二：冲孔落料复合卸料板采用卸料螺钉吊装在上模。卸料螺钉应对称分布，工作长度要严格- -致。图8-2-32是多工位精密级进模使用的卸料螺钉。外螺纹式轴长L的精度为+0.1mm,常用于少工位普通级进模中：
48( V)模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。49(X)选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。50(X)单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。51(X)弯曲线的方多工位级进模按组合方式分，可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模。级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模。15、衡量排样设计的
