表1-1 表面硬化处理方法的分类1、氮化氮化处理在A1转变温度以下进行。由于氮化可在回火温度以下进行，不用出现变形，所以适用于多种模具。氮化方法通常有气体氮化法，盐浴氮化法、气本工艺处理模具：下料→全部加工到位(无须热处理)→本工艺处理(基体硬化与表面处理一次完成)。→磨内孔→成品由工艺流程可看出，采用本工艺可缩短模具的加工周期。3、使
模具除了通常的热处理外，还可进行各种表面硬化处理.其目的是增加表面硬度，提高耐磨性和减少摩擦系数等，以便进一步提高模具的使用性能.表面硬化处理分为1.高频淬火或火焰淬火，模具表面超硬化处理技术一扩散法金属碳化物覆层技术介绍1技术简介扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十
模具表面硬化的直接目的就是要提高模具在各种用途下的寿命。但必须注意选择、实施那种能在硬化处理过程中保证模具精度和内在强度的处理方法。因此一、原理TD 模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和
TD热处理(热扩散法碳化物覆层处理):将工件置于添加有扩散元素的硼砂浴中，在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等碳化物覆层，通过高温扩散作用于工件表面，形成一层5～15μm的金属碳化物覆层目前，工件表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积(PVD),化学气相沉积(CVD),物理化学气相沉积(PCVD),扩散法金属碳化物履层技术，其中，PVD 法具
