型腔(固定端镶块)的外形尺寸应如何决定？在多数情况下，是参考过去类似模具的尺寸，或者根据经验和直觉做出决定。了解正确的尺寸决定步骤，可以避免模具因树脂压力而发生破裂的事故风模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外，还有一个加工公差的问题。按照惯例，模具的加工公差为塑件公差的1/3。但由于塑料收缩率范围和稳定性各有差异，
、C=(C1+C1Q-0、5Z)+KC――型腔深度的实际尺寸C1—制件相应的上限尺寸型芯高度的计算在计算型芯高度时留有缩短的余地，以便调整型芯的长度。D=(D1+D1Q+0、75Z)-模具尺寸收缩件形状塑料模具型腔様式：0401E-10401E-10401E-12005/7/28)2005/7/28)2005/7/28)设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计
≥▽≤ ⑵型腔尺寸：抽真空成型模具的型腔尺寸同样应考虑塑料的收缩率，其计算方法与注射模型腔尺寸计算相同。抽真空成型塑件的收缩量，大约有50%是塑件脱模后产生的，25%是脱模后保持在室温吹塑制品模具型腔尺寸主要由吹塑制品的外形尺寸以及材料的收缩率来决定的。收缩率一般是指室温(20～22)的状态下模腔尺寸与成型24 h后吹塑制品尺寸之间的比值。多数塑料制品的收缩是
2、制品的尺寸、公差及设计基准。第三部：型腔数量的确定及型腔排列模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状(有无侧抽芯)、制品精度、批量以及塑料模具设计型腔尺寸计算例题如图所示塑件材料为abs已知abs塑料收缩率s0308it9标准公差数值mm6101018基本尺寸0336183030505080公差值00250030003600430052006200741选择分型
1.估算注塑模具尺寸的关键点在于如何判断安全距。安全距离的设计﹐对注塑模具的成本影响非常大！2.依据产品大小形状特征及产品的结构确定模具型腔的大小厚度，注塑模具型腔的宽度必须(3) 型腔尺寸的确定(4) 镶块及型芯安装方法的确定(5) 其它尺寸的确定二、分型面的选择一般模具由两块或两块以上的模板组合而成。根据模压制品的几何形状和质量要求，在模具结构
