压铸填充时间计算方法,压铸金属填充理论

2020 年9 月，特斯拉即计划在Model Y 上采用一体压铸后底板，2021 年3 月，Model Y 后底板的量产替代了传统冲压焊接的工艺，使用6000T 大型压铸单元进行压铸成型，原先的70 多4 压铸工艺上的“时间”是填充时间、增压建压时间、持压时间及留模时间，“时间”在压铸工艺上是至关重要的。二. 小资料1 铝比重：纯铝2.71g/cm3 ;压铸铝合金2.6-2.71g/cm3; 合金铝熔解范围

1、压铸填充时间计算方法视频

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2、压铸填充时间计算方法图解

金属液从开始进入模具型腔到充满型腔所需要的时间。注意，这个时间不能从流道开始计算，应该从进入内浇口开始计算时间) 填充时间对压铸件质量的影响是很明显的，填充时间长，慢速填充，持压时间终止到开模推出压铸件的时间。压铸是一个需要把控温度的工艺，留模时间越短，产品温度较高，硬度较小，极易在顶出时变形；留模时间越长，产品温度较低，硬度高，会粘模、破裂、磨

3、压铸填充时间计算方法图片

留模时间选择视铸件大小、壁厚、形状、模温而定.也可从压铸出来的铸件是否有变形来判断。表5-7为参考值。表5-7 留模时间一、确定填充时间计算公式K系数Ti熔料温度℃Tf最低流动温度℃Td模具温度℃T铸件厚度mmt充填时间s tkTiTfSZTTfTd 二、确定填充时间计算公式Z单位转换系数°C/%不

4、压铸填充时间怎么选择合适

9、质量gt:ms B:平均壁厚t:最大填充时间ms;压铸件最小壁厚mm.生产中常用的持压时间s合金类型铸件壁厚合金类型铸件壁厚2.5mm2.5-6mm2.5mm2.5-6mm锌合金1.0-2.03.0-4.0镁合金1.0-2.03根据材料、产品壁厚来选择。但也有一些简易公式：S=(产品平均壁厚-1）×0.04（＋／—0.02）