(3)料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。4)加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。5)塑料要充分塑化，但要防止pp料表面发亮怎么处理？pp料表面发亮的处理方法：模温机重新设定温度(模具温度加高),前模由50℃提升至70℃,改善产品光影、发亮不良。热流道温度重新设定，根据
＋△＋ 右图中是某项目的洗衣机盖板，材料为透明蓝PP，在浇口远端出现发白发雾情况。1）模温、料温偏低，致使熔体在充填末端对模具表面复制不良。采取措施是将射速从20%提加料温模温可以适当减小压力，对亮印有效果。塑胶产品的亮印一般出现在注品对面的位置上（特别是在咬花面上更易显现），减除的方法：可以通过调整料温和射出速度等
pp料表面发亮的处理方法：模温机重新设定温度(模具温度加高),前模由50℃提升至70℃,改善产品光影、发亮不良。热流道温度重新设定，根据调机的走胶板实际状况进想要改变PP材料光泽度，可以添加塑料光亮剂或者消光剂。塑料光亮剂的基本原理是在制品表面形成一层薄的膜层，使制品表面的平滑度和光泽度得到大大改善因此塑料
还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。再没用则需要在发亮位置增加防缩孔了；2、增加排气；3、纹面是否有瑕疵；4、调整模温，增大射出压力和速度；5、3.高温灼伤形成亮斑的机理高温灼伤形成亮斑的机理是，当塑料表面温度达到PP 熔点以上时，PP 熔化后熔体从塑料本体内部渗出到制品表面，形成富含树脂的表面，结果看起来比一般
