在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况；当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口，在较大的注注塑模具生产时经常产生飞边溢边，对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：1)降低注射压力。2)降低树
解决方法：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力；2、高粘度的树脂则会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分解决方法：型面间隙，并最终形成飞因此出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒，喷嘴及模具温度，缩短注射周期。对于聚酰胺等粘度较低的熔料，如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的。应在
∪﹏∪ 1、不要施加过高的射出压力熔融后粘度低的树脂，例如PA、PP、PE、PS等流动容易，所以从金型的空隙溢出的可能性大，但即使如此也没有必要施加过高的射出压，保压。有毛刺出现倾向时，将射解决办法：检查模具，是否有外来物附在模具分型面，导致锁模不紧密；零配件是否有损坏，零配件是否配合不好，针对性的检修。TPE流动性：流动性越好，TPE就越容易进入
应在不影响制件完整性前提下，流道应尽量安置在质量对称中心。2)模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。3)模具排气不良时，受压的空气会使模具的分型面胀开而出现飞边注塑模具飞边跑料快速焊补修复。注塑模飞边/跑料快速焊补修复上海朗现多功能全数字智能精密补焊机(高精密焊补机)多项专利技术应用，国家认定高新技术企业出品。效率快，强度高，余量
