注塑模具冷却水路及设计.ppt,水路与顶针﹑套筒﹑螺丝的间距为5MM以上﹐特殊情况最小值取3MM。顶针螺丝“O”RING至模仁侧壁的尺寸应大于模仁的C角值+2MM﹐防1)﹑在满足冷却所需的传热面积和模具构造允许的前提下﹐冷却回路数量应尽量多﹐冷却水路孔径要尽量大。图a 图b 图a的冷却速度比图b要快。水孔直径普通取Φ6~Φ12MM。2)﹑冷却
因此冷却系统是模具设计中一项重要的工作.冷却方式有：水冷﹑冷冻水﹑油冷一般常用水冷，这是由于水的热容量大，传热系数大，成本低.2.4.1冷却水路的形式冷却水路的形式主要有：直通注塑模具设计流程：第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图：1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等. 2、转工程图：用
参照图1-3,一种注塑模具模仁的冷却水路结构，包括固定于合适位置的底板1,底板1的外部固定连接有电机11,底板1的内部设有与电机11配合的用于提供动力的驱动机构，底板1的上端固定连接有随着时代的发展，3D打印越来越受到注塑企业的欢迎。传统的模具内，冷却水路是通过交叉钻孔产生内部网络，并通过内置流体插头来调整流速和方向。金属3D打印技术在模具冷却水路制造中的
在装入工艺孔的冷却棒下部加工一个冷却穴(直径为D2),冷却穴与模具冷却水路相通，这样冷却棒的下部就成为散热系统的低温端，注塑产品释放的热ht就可以通过冷却榨这个媒介，被冷却水源源图2 模具基本结构图1—浇口套；2—斜导柱；3—定模型芯冷却水路；4—动模哈夫滑块；5—内螺纹型芯；6—齿轮；7—固定螺母；8—轴向抽芯杆；9—定模型芯；10—塑料套管；11—顶针；12—拉料杆
