2.2 端面带斜角的反向挤压模具如图4所示，模具设计时将模子工作端面设计成带有一定锥角的斜面。这个斜面对金属产生的摩擦阻力可分解为两个方向的分力：一个是垂铝挤压成型是对放在模具型腔(或挤压筒)内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或
在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件(或称打件)装置。3、冲裁是利用模具使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓形状分离的冲铝型材表面的挤压痕是这种情况把，需要抛光后续挤压避免这个情况就需要检查了：1、上机前模具工应仔细检查模具。2
挤压毛坯在凹模2的型腔中定位。下模芯4为挤压用工作零件，并在挤压后向上推出工件。本模具采用刚性反拉杆机构顶出工件，上模上行时，拉动拉杆7、顶板9,通过顶出杆8、顶杆5及下模芯4,铝套反挤压时毛坯变形所需的单位压力很大，能达到材料强度的4~6 倍，甚至超过模具材料的抗压强度，首先应提高模具的强度和刚度，延长模具使用寿命。2. 铝套属于高的挤压件，
装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。4.3.4圆铸锭上机挤压前应先测量温度，不符合温度要求的铸锭不准上机挤压，上机的第1个铸锭最好取规定的高限温度，以防塞模。4.3.5铸在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节
