4、外观不合格粗糙度高、毛刺过大、掉边掉角、拉毛和裂纹等都是常见的压坯外观缺陷。以上就是关于粉末冶金压坯过程中产生的缺陷的介绍，粉末冶金压坯缺陷有很多，但能使产品报废的粉末冶金在压坯过程中，会因各种原因产生压实缺陷，造成冶金零件报废。那么，粉末冶金压坯在加工过程中经常出现哪些缺陷？1、压坯的密度不符合设计要求在粉末冶金零件的生产中，材料的
1、粉末偏析会导致烧结后零件的化学成分、尺寸和力学性能在较大范围内波动，或者表面聚集层状气孔，偏析处的气孔和显微组织会出现异常。粉末离析可能来自粉末混粉末冶金工艺的的缺点：总体上的缺点：1）制品内部总有孔隙；2）普通粉末冶金产品的强度比相应的锻件或铸件要低（约
每个事物都具有双面性，粉末冶金在具备以上优点的同时，也有它不可避免的缺陷：1、制作出的产品韧性较差、强度降低。因为采用粉末压制而成的压坯，内部孔隙不能1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。2、粉末冶金不能制成大型
↓。υ。↓ 毛坯表面粗糙度高、毛刺过大、翻边落角、拔毛、裂纹等都是毛坯外观常见的缺陷。三、坯料密度不符合设计要求在粉末冶金零件的生产中，材料的密度越高，材料的物粉末冶金技术的的缺点：1、制品内部总有孔隙；普通粉末冶金制品的强度比相应的锻件或铸件要低2、由于成型过程中粉末的流动性远不如液态金属，因此对产品结构形状
