在塑料模具注塑成型中多种塑胶材料交汇的位置都会产生结合线的缺陷，结合线在产品外观上是不能被接受的，小编给大家介绍以下两种处理方式。针阀热流道时序控制即在射胶时利用时序控出现结合线的原因主要有三个方面的原因，其解决方式如下：1，材料流动性太差，可以提高成型温度，增大注塑压力，或换用其他流动指数更高的原料；2，模温过低，提高模温；3，
╯＾╰〉 亲，您好，微笑]结合线调的方法：1.加强排气2.模具上开熔料井3.模温增加，保压压力增加4.射速增加5.模具局部开引流槽改变结合线位置注塑成型是一种生产由热您好！结合线的形成是因为塑料在融合前就冷却，没有融合。解决的方法：1，适当提高溶胶温度，提高射胶速度，提高模具温度，（提高模具温度往往带来周期延长的问题
你如果是个注塑技师应该是简单的，abs的模具温度控制在80~90度左右，首先要确认在你认为的结合线位置在模具的相应位置一定要做好排气系统，将熔融温度控制在abs熔注塑多孔产品时，最头痛的就是孔边的融合线的处理了，十八般武艺，最后连如来神掌都出了，可效果还是不理想。现在你梦魇中的难题，被解了，而且，还不难。这不是喷油、也不是丝印，
注塑工艺参数再次合理设定，同样采用多级注塑工艺调设，首先使用第一段中速填充完成流道水口→再使用第二段慢速注压填充产品约7%左右→再转换第三使用中速填充产品至30%→再选用第四1.在每个产品的溶合线位置各增加一支发热管2.运水必须在溶合线表面且运水离产品面7到8mm,用热油机注塑，油温升至120至140之间当然前提条件是模胚必须是石墨导套，否则容易烧导柱3
