模具脱模困难，容易压断顶针的问题可以通过各种手段减少但始终是无法杜绝，后期维护费用高，部分原因及建议如下：1. 生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料退火从而失效。2. 尺寸原因：应力集中。轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位（其他工件在形状变化突然的部位）形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用（特别是径向力）时开裂或
经常接触压铸模具配件行业的人都知道，模具脱模困难，容易压断顶针的问题总是常见，一般来讲，可以通过各种手段减少，但始终是无法杜绝，后期维护费用高，因此，针对压铸模具顶针易断问题，模具脱模困难，容易压断顶针的问题可以通过各种⼿段减少但始终是无法杜绝，后期维护费用高，部分原因及建议如下：1. 生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料退火从而
顶针断裂是注塑生产过程中比较常见的问题，其主要原因无非来自两个方面：注塑机和模具的顶出系统。如果注塑机的顶针板弯曲，整个板的平面度出现问题，它会以一个微小的角度移动，并对模模具脱模困难，容易压断顶针的问题可以通过各种手段减少但始终是无法杜绝，后期维护费用高，进口塑料代理公司给出部分原因及建议如下：1. 生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料
为解决模具配件顶针容易被压断的原因，首先就要保证使用环境清洁，环境又可能是因为温度过高、长期使用难免会出现疲劳退火失效现象终导致顶针压断。清洁卫生做好，保持良好的环境，避免模具脱模困难，容易压断顶针的问题可以通过各种？段减少但始终是无法杜绝，后期维护费用高，部分原因及建议如下：1.生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料退火从而失效2.尺寸精度是否符合
1.冲针冲头本身硬度是否过高？冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度。2.是否是材料固定不当？造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整固定或送料装置。3原因分析：1. 顶针孔加工时孔径偏小或顶针孔内表面粗糙，顶针装配过紧。2. 顶针孔封料位过深或未做避空位。3.顶针孔加工时孔径偏大，或加工成异形孔，顶针装配过松。4.模具生产时，顶
