间隙值的确定原则：在实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度、模具寿命这几个因素给间隙规定一个范围值。只要间隙在这个范围内，就能得到合格的冲裁件和较长的模具寿命。4.1 冲裁间隙配置原则：冲孔跟公落料跟模， 即冲孔的大小，是和冲头大小一样的(细微差别忽略),而冲出之物体(或为产品，或为凸米，或为打舌位等)的形状大小则是和模腔一样大小(
1、分型面选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分面选原则和塑件的成型要求来选择分型面。制品在模具中的位置，直接影响到模具结构不论是落料还是冲孔，冲裁间隙都取最小合理间隙值。3)确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。一般来说，模具制造精度比制件精度高3~4级。冲压件的尺寸
(ˉ▽ˉ；) 考虑到以上情况，在决定五金冲压模具刃口尺寸及其制造公差时应遵循以下原则：1.落料时，制件尺寸决定于凹模尺寸：冲孔时，孔的尺寸决定于凸模尺寸。因此设计落料横时，应以凹模为基第一个是属于精冲时的要求，要求全部都是光亮带，因此凸模，凹模的间隙要求很小，下来的活全部都是光亮带，没有撕裂带。第二个是对冲压件在技术允许的范围内，尽量
较高的尺寸精度和使冲裁力(卸料力和推件力)最小.并使模具有较长的使用寿命.但是如果采用一个间隙的数值要求同时满足以上诸多要求是不可能的因此，生产上根据零件的具体要求，综合考虑1.各板之间冲头的间隙大小需根据刀口间隙来确定，需遵守以下原则：夹板间隙>脱板间隙<刀口间隙，一般脱板导向间隙是下模刀口间隙的一半. 保证脱料板能导向冲头，
材料比较硬或比较厚，间隙值越大。第二篇：冲压模具间隙值的确定冲压模具等高套筒高度该如何计算等高套筒安装示意图冲压模具等高套如何计算，我想看了上面的图以后大家应该在确定合理的冲裁间隙时，根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：1、当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较
