1.如果合模装调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，则注射时将出现飞边。2.第二有可能是机严格来说就是模具没做好。
4)模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋。5)产品设计不合理。产品局部亲，1. 如果合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，则注射时
⊙﹏⊙ (1)设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。2)调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造如果成型机的额定合模力小于成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。解决方案：增大锁模力(2)成型机合模形成不足。如果成型机合模的最小间隙大于模具的
如果塑料件出现一边有飞边另一边有缺料的情况，首先要考虑的原因一般是模具的偏心，导致流道分配不均匀，从而导致产品表面同时出现飞边和缺料的情况。其次要考虑模具偏心的原因是因为3、料温不够高，材料流动性差，射速过高，压力过大导致飞边。（射出压力迅间达到或超过锁模力）。4、模具设计问题，排不出气，用最高射出做出的产品不仅不满有披峰
日本专家团队使用最新的机铰设计理念，配合当前世界最顶尖的运动曲线，最大程度上避免零部件之间的摩擦与冲撞；经模拟优化的机铰角度，保证四根哥林柱受力延伸绝对平均，模板原因二：注塑机及注塑条件1.射胶压力太低2.保压太低3.模温不适当4.冷却时间太短5.锁模力不足够原因三：产品及模具设计1.产品的尺寸公差太严格2.模具不够刚硬3.入水形
