1 依工件成型后的形状、尺寸、工艺图纸标注的内R角等选择适用的模具；2 充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：撞猪嘴撞铆钉、撞模撞机器、工件折边互撞等等；3 折弯工件时，V除了直接根据折弯工艺选择折弯模具外，还可根据工件的厚度和材质来选择模具：一般选用的“V”型槽口的厚度是板料的6-10倍(0.5-2.6mm为6T;3-8mm为8T;9-10mm为10T;12mm以上为12T),当
6.1通常以6倍板厚选用V槽的大小。6.2根据角度选下模：角度大于或等于88º时，可选用88º、30º的下模；角度小于88º时，选用30º的下模(测量上刀模有效高度：上刀模于上刀夹受力面到到板厚=9～10mm热轧钢板下模V=10×板厚板厚>12mm热轧钢板下模V=12×板厚上模分段根据标准推荐的最佳长度(以下单位为：mm)总长L=835时，宜采用100+200 +50 +40 +20 +15 +10 +300 +100
S 板厚，单位为mm B 最小折弯宽度，单位为mm F为所需折弯力，单位为KN/m:需根据所要加工板材的抗弯强度和厚度进行计算。R 折弯半径，单位为mm V 下模槽口开启宽度，单位为mm:下模槽口宽除了直接根据折弯工艺选择折弯模具外，还可根据工件的厚度和材质来选择模具：一般选用的“V”型槽口的厚度是板料的6-10倍（0.5-2.6mm为6T；3-8mm为8T；9-10mm为10T；12mm以上为12T
4在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。5在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。第一：根据加工件的外观、规格尺寸以及设计的图纸中的R角以及模具的压力大小来选择适合的模具。第二：很多加工件需要单V或者双V槽的下模，那在折弯加工件的时候要根据板材的厚度以
二、液压折弯机特点：机体采用全厚钢板焊接而成，具有足够的强度和钢性。工作精度高，性能好，磨具使用寿命长，工作稳定，折弯机模具采用T10材质刃口淬火处理八面槽口可以互换可以折铁1 加工1.2板厚时：选择R0.6的上模、V8-V10下模进行加工；折弯压力控制在0.5-30KN。 2 加工1.5板厚时：选择R0.6的上模、V8-V12下模进行加工；折弯压力
