导致安装高出或低下，导致产品胶位过薄或过厚，胶位不均匀，注塑时产生剪切作用，表面发亮定义：因为外界的因素，破获了塑料材料中分子链乱序或者松弛的趋向，从而处于一种非稳定状态，此穪为应力.产生位置：壁厚急剧变化处、浇口位置以及产品尖角处.产生原因：A. 料流填充不
另外，带金属嵌件的塑料制品，因为金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一平匀的内应力。除上述两种重要内应力外，还有以下多少种内应力：对结晶塑料制品而言，其制品内部各部位的结晶构造跟在塑胶产品上，尤其是原料是ABS、PC,PMMA等材料上经常会看到产品表面会有发亮的应力痕，封料的熔接痕等这些表观现象，就是内应力的结果，而内应力不外乎取向应力
3、金属嵌件导致裂纹由于热塑性塑料的热膨胀系数要比钢材大9~11倍，比铝材大6倍。因此，塑件内的金属嵌件会妨碍塑件的整体收缩，由此产生的拉伸应力很大，嵌件四周会聚集大量的残余应力从塑料成型的工艺知识可以知道，加强筋的厚度不合适，是造成收缩痕的主要原因，我这的经验是产品不能更改，要不就是改了还不理想，那就只能在注塑工艺上调节了，提高
应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的针对厚度不均匀处尽可能改变胶位厚度的比例减少厚薄变量厚薄过渡尽量圆顺使材料流(2)活动件配模较松或水路配置不合理导致模具温度较高；(3)塑料注塑模具流道和型腔排气要良好，减少模腔的应力和压力；(4)减胶侧加粗纹，对模具排气与产品的附着力也好，对应力痕有一定
3.因水路设计不合理，导致模温不平衡，导致有的地方模温较高，有的地方模温较低，也可能会在表面形成应力痕。成型条件方面的注意点：1.合理设置保压压力和保压时间长度(在产品正常的情从塑料成型的工艺知识可以知道，加强筋的厚度不合适，是造成收缩痕的主要原因，我这的经验是产品不能更改，要不就是改了还不理想，那就只能在注塑工艺上调节了，提高
