(4)效率高。热压罐容积较大，因此一次可安放两层或多层模具，甚至可以多种构件一起固化。效率高，可以大幅度减少产品的出货周期。热压罐成型最大的优势就是他的适用性比较广，其温热压罐成形工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温，加压，保温(中温或高温),降温和泄压过程，使其成为所需
热压烧结工艺的缺点是烧结过程比较复杂以及热压烧结设备比较复杂，对设备要求高，加工成本高且生产效率低，而且只能制备形状较为简单的产品。返回搜狐，查看更多我们都知道人造板生产的工艺多，例如干燥、涂胶、组坯、预压、热压、砂光、裁边等，都是每一张人造板必不可少的生产工艺。在众多工艺之中，热压是关键工艺之一，它的好坏不仅会影响
热压罐成型的最大缺点是设备成本高，能源利用率较低，热压罐设备体积大，结 构复杂，且是压力容器。因此建设投资费用高。并且每次固化时都需要制备真空 密封系统，将耗费大量价一般而言，直接热冲压工艺方法适用于简单零件，间接热冲压工艺方法适用于形状复杂零件或深拉深零件。3)热冲压成形工艺流程热冲压成形一般工艺流程见图2。热冲压的关键工艺过程是加
热压罐成形的主要优点之一就是适合于多种材料的生产，只要固化周期、压力和温度在热压罐极限范围内的复合材料都能生产，热压罐的成形工艺适用范围如表3- 4所示。温度和压力通常由所v) 比高压釜工艺能耗低。vi)提供高水平尺寸公差和可重复性。9.4 主要缺点i)尽管树脂成本低于航空应用所需的材料，但材料成本仍然高于非预浸织物。ii)工具必须能够承受比注入工艺
∩△∩ 热压罐成型工艺的缺点：虽然使用该设备进行生产复合材料其有着很多的优点但是我们也不能忽略其缺点，比较明显的就是设备价格稍贵，规格差不多的热压罐一般价格都在几十万，并且其技术1. 技术要求高：热压罐工艺的操作需要一定的技术经验和专业知识，一些操作过程需要严格控制，否则会影响产品质量，增加生产成本。2. 设备成本高：热压罐的生产成本
