●▽● 下表为INS与IML的一些区别比较五、IMR 1. 概述及应用以PET膜为载体，依次在其表面涂覆上离型层、保护层、图文层、粘合层所成的一種轉移膜。通过送膜机将轉移膜送入注塑机的模具型4注塑模无需像imd一样采用前后倒装但要考虑膜片的定位问产品图片产品信息产品名称ins与imd比较所属系列ins与imd比较产品型号发布时间20090317关键字ins与imd价格市场价产品
ˋ﹏ˊ 西诺INS注塑模具优势介绍：1、模具每次运行可节省20%的电力；2、装饰过程干燥，简单；3、操作相对简便，只是增加切割和薄膜预热功能；4、在生产过程中可方便地更换装饰膜；5、由于产INS工艺：薄膜预先吸塑--高压成型--把多余的膜边冲切–模内注塑。青岛海科INS整体从工艺来讲跟IML基本一致，只是拉伸程度更高，相对选择的膜片材质也有差异。之所以单独拿出来介
imd与ins对比imd与ins对比见表1工艺项目imdins膜片厚度005007mm03605mm拉伸性能工艺成型步骤一次成型二次成型模具套数是否允许倒扣不允许允许有少量倒扣设计注意要点41imd设INS工艺是模内装饰工艺的一种，是一种将印刷好的片材先进行预成型并裁剪后再放到模具中，在注塑成型的同时实现产品装饰的工艺。由于图案可以预先印刷在膜纸上，因此INS工艺几乎可实现
IML模内镶嵌注塑膜片基材为PC材质，膜厚较薄；而INS为ABS+PMMA,膜厚较厚。前者耐温性能优异，而后者有着ABS的加入，拉伸性能更好。最终结果就是，INS相比IML具备更高的产品拉伸，适用于复INS 薄膜预先吸塑/ 高压成型，把多余的膜边冲切，再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。流程为薄膜加热－ 高压空气成型（或者吸塑成型）－刀模裁切－
两者的区别IMD 和INS 从工艺上来说，IMD比INS的成型工艺简单，一次成型取件，而INS增加了膜片附着ABS以及附着ABS后的膜片需要边缘精确裁剪工序，整个过程中也增加了精定位的模具以及精确剪裁的模具，INS模具及工艺特性1、吸塑机要有膜片预热增压功能，以达到软化膜片，有利于真空吸塑成型；2、吸塑模具与注塑机的匹配性最为关键，否则会发生缢料或缺料现象；3、如果零件有倒包现象，冲
