＞▽＜ 图2,压射冲头(A)慢压射开始，压铸机冲头移动启动真空排气预备状态，系统计时器进入工艺控制阶段。此时模具型腔(C)中的气压会上升。真空阀(V)的排气阀芯仍然处在开启位置，电动其他实用的系统，如ProVac® LC-100LOGO TD 真空系统带有LOGO TD 控制面板的控制单元面体积100 公升的气罐+ 流量40 m3/h 的泵液态金属控制的ProVac® 真空阀+ 搓衣板式排气VDS 为600-40000kN
＞▽＜ 真空压铸系统(真空机)半过程真空虽然可以强调在慢速阶段或者说金属在压室时的真空排气通过加大真空阀和真空管路以及真空罐来达到超能力排气理论上在此时的真空度将达到一个非在真空压铸模具设计过程中，真空阀位置应能满足使真空阀保持长时间的打开状态，以便抽出尽可能多的气体。必须将真空阀设置在合金熔液最后填充的位置，但这个位置可能违反直觉，如
2.4压铸模具2.4.1压铸模具设计确定好分型面，选择内浇口位置，布置好内浇口后进行横浇道及直浇道设计，并确定冲头尺寸。再进行溢流渣包设计，确定真空阀数量，完成排溢系统设计适合真空压铸，该真空阀结构稳定性好，不易堵塞，可连续生产4小时左右，目前多家模具厂家和压铸厂家在使用，可大幅增加产品的良品率和生产效率，其他需要在使用过程中不断参悟，积累经验。
在真空压铸模具设计过程中，真空阀位置应能满足使真空阀保持长时间的打开状态，以便抽出尽可能多的气体。必须将真空阀设置在合金熔液最后填充的位置，但这个位置可能违反直觉，如图3所6）压铸模具的密封结构，能保证型腔密封好，泄漏少，型腔中的真空度高。本项目成熟度：开发的高真空压铸技术已成功应用于2800～6300 KN卧式冷室压铸机，有样机展示。现可针对不同
当前该系统由动模真空阀、静模真空阀和真空抽气管组成，在真空阀后面连接的真空泵工作时，压铸模具内部的空气穿越动模真空阀和静模真空阀之间的排气通道，沿着真空抽气管流出。由于动压铸模具高真空阀结构的密封部件(5)与伸缩部件(6)连接，伸缩部件(6)设置为能够带动密封部件(5)控制排气通道(2)通断的结构，本实用新型所述的压铸模具高真空阀结
