修复后牌坊标高及水平度满足原始设计要求，投入生产后运行正常，轧机刚度及水平值得到显著提升，证明了使用高分子复合材料可以针对粗轧机牌坊底面大尺寸超差问题快速有效的进行现场(4)机床精度：机床精度低会影响加工精度。5)切削参数：切削参数不合理会影响加工精度。2、改善措施：1)选择合适的刀具，保证刀具的尺寸精度，并定期更换刀具，以
∪▽∪ 其中间尺寸变化为15.825-0.145+0.095=15.775(mm),实际公差变化为(±0.025)+(±0.045)+(±0.075)=±0.145(mm),即实际精加工后，得到的尺寸为(15.775±0.145)mm,影响产品加工后的表面粗糙度，同时出现尺寸超差现象。2)改善对策为了解决排屑和加工余量不均匀的问题，对铰刀重新进行优化设计，加长排屑槽的长度，由40mm加长至60mm,铰刀前倒锥加长
成型对策：降低注射压力升高模具温度减小注射还有冷却时间确认成形机的种类是否与模具相适合模具对策：将导致尺寸偏大的部分重新修正三、芯摆动不良成形品以轴为中心转1、尺寸超差属于不合格的工件，但不合格的件对于使用来说，也许放宽点标准还能使用。所以可请相关的技术人员确认一下，看能否这样使用。2，据超差的具体情况，确定
改善方法：增大浇口尺寸或改变浇口位置。8.原因：模具变形。改善方法：模具加撑头，提高模具硬度。9.原因：背压过低或胶融溶量不稳定。改善方法：提高背压，增大熔料密度。10.原3、对变形构件不作处理，造成安装几何尺寸超差。【防治措施】1、构件进场安装前应对钢构件主要安装尺寸进行复测，以保证安装工作顺利进行。2、钢构件的运输应选用合适的车辆，超长过
3.靠破尺寸面有台靠破面坚决不能有台阶。放电加工时要看前制程的尺寸，必须接顺。精密圆件厂家预防尺寸超差的改善方案4.零件变形改善加工工艺，磨床槽的尺寸先开粗，放电填料微调，按照砖坯尺寸超差情况，选用一次微调或二次微调，目的是通过填料深度的调整使得压制出来的砖坯的密度差减小，从而控制砖坯尺寸偏差。4 格栅形状与间隙布料格栅在布料装置中，
