选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料；增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；若在冲压过程中发生形状3、毛刺缺陷的预防措施(1)模具增加导柱导套等导向机构。2)定期检修冲压设备和模具精度。3)修模，使凹模刃口成直壁或正锥度。4)定期检修凹凸模刃口，使其保持
(-__-)b 4、PCB板打样层压厚消除应力压板後冷压，修剪毛边；5、钻孔前烘板：150度4小时；6、薄板最好不经过机械磨刷，建议采用化学清洗；电镀时采用专用夹具，防止板弯曲折叠7、喷锡後方在平整7 月份模具凸模断裂，此前已加工零件100 万件以上(不包括磨刃口),更换新凸模后发现末件零件一侧撕裂带加宽，毛刺加厚而突出，使得a 尺寸达到9.6mm 左右，影响使用。3.2 解决
1、五金冲压件模具淬火硬度过高，容易引起崩刃，应降低模具硬度；2、改变润滑剂；3、在五金冲压件生产过程中，要注意毛坯板料的清理；四、周边出现二次剪切面和薄而高的毛刺原因分2 控制冲压毛刺的措施。2.1 冲裁间隙的选取。冲裁间隙的选取是影响毛刺问题的主要因素，间隙过小或者
控制毛刺的措施：（1）选择合理的间隙值。在影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要因素。因断面质量与裂纹的走向有关，而裂纹的走向与间隙有关。间隙大小决定毛刺产生的原因：1、剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；2、冲头磨损或安装不当；3、火焰切割操作不当；4、焊接制度不规范。处理方法：1、对形状复杂件要注意预镀层的质
刃口损伤改进措施为：a刃口损伤的补焊条件(如Cr12MoV)为将母体在保温箱预热150-200℃,使用前在200-250℃环境下烘干1h,选用焊条必须保证其Cr含量大于母体中Cr含量；b补焊材料可选用TM11Cr焊条或610焊一，四周产生较厚而高的毛刺剪切断面的塌角和倾斜角大，而中部呈现明显的凹状，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用锉刀就不能去除。这种冲压件一般都是残次品。产生原因：1)间隙过
